“856”生产劳动实践课程模式以“德技并修、育训融合”为核心,构建“八化”生产劳动清单、“五融五步”教学法、六项保障措施三位一体的课程体系,有效破解高职劳动教育与专业教学“脱节”“泛化”等痛点,为高等职业教育生产劳动实践课程改革提供了可推广、可复制的实践范例。

　　一、锚定痛点破局:精准定位改革方向

　　近年来,国家先后出台《中华人民共和国教育法》《关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见》等政策文件,明确要求职业院校结合专业特色开展生产劳动教育。然而,高职劳动教育实践中普遍存在“三大痛点”:一是课程与专业脱节,劳动任务多为“打扫卫生、简单体力劳动”,与专业技能培养关联度低;二是教学方法单一,以“理论讲解+模拟实训”为主,缺乏真实生产场景支撑;三是评价体系模糊,难以量化学生劳动素养与技能提升成效。为破解上述问题,项目团队在数控技术专业群开展“856”生产劳动实践。

　　二、创新构建模式:打造“三位一体”课程体系

　　(一)“八化”清单明内容,实现劳动任务专业化递进

　　围绕“任务序列化、内容专业化、组织全员化、过程职业化、形式多元化、评价人本化、管理规范化、激励常规化”原则,该专业群构建“369”三级递进式生产劳动清单:一年级聚焦劳动素养培育,设置企业参观、设备维护等3类劳动项目,培养学生劳动意识与基础习惯;二年级强化专业技能训练,开展数控车床操作、零件检测等6项实训任务,提升岗位实操能力;三年级侧重综合能力提升,设计零件工艺优化、技术改造等9个实践课题,培育创新与岗位适配能力。清单中每项任务均深度对接企业真实需求,实现“劳动实践即岗位预演”。

　　(二)“五融五步”优教法,推动教学实施高效化落地

　　创新“五融”教学维度,实现劳动教育与多要素深度融合。课程与思政融合,挖掘数控加工中的工匠精神、责任意识等思政元素,每节课设置5分钟“思政微课堂”;第一课堂与第二课堂融合,通过“数控零件加工大赛”“创新社团”等拓展实践渠道;专业教育与创新创业融合,引导学生参与设备改造、工艺优化等创新项目;岗课赛证融合,对接数控车工职业资格证书与职业技能竞赛标准;线上线下融合,依托智慧职教平台提供预习资源,线下聚焦实操训练与互动交流。

　　同步推行“五步”教学流程。以“讲解说明”明确任务要求与劳动精神内涵,以“淬炼操作”规范实操流程,以“项目实践”开展真实生产任务,以“反思交流”总结经验改进问题,以“榜样激励”激发学习动力。形成“认知-实践-提升”的闭环。

　　(三)六项措施强保障,确保课程改革可持续推进

　　建立校企混编教师团队,校内选拔专业教师与劳动教师,校外聘请企业技术骨干与劳模工匠,开展专项培训提升教学能力;构建“四体四维七评测”评价体系,以学生、教师、企业、学校为评价主体,从劳动态度、技能掌握等四个维度,通过七项指标实现全周期评价;校企共建“工匠工坊-学习工厂-协同创新中心”三级实践平台,提供基础训练、模拟生产、技术研发全场景支撑;开发线上资源库,涵盖设备操作视频、劳动精神案例等模块;建立校本教材《技艺与劳动》反馈机制,为教材优化做好准备;建立学生自我约束、问题快速解决等管理制度,保障课程有序实施。

　　三、改革成效显著:校企生三方共赢促发展

　　经过两年实践,“856”模式成效显著,实现校企生三方共赢。学生层面实现劳动素养与职业技能双提升,学生树立正确劳动价值观,技能考核平均成绩跃升,毕业生就业率达98%,远超行业平均水平。教师层面实现教学与科研能力同步增强。“双师型”教师比例提升,教师团队发表劳动教育相关论文1篇,参与企业技术改造项目5项,开发校级精品在线开放课程1门。企业层面实现人才培养与产业需求精准对接。合作企业通过项目合作吸纳实习生50余人,录用毕业生30余人;教师团队参与的设备改造项目,为企业创造经济效益超200万元,实现教育链与产业链深度融合。

　　目前,该模式已在专业群内数控技术、机电一体化等专业推广应用,辐射学生800余人;线上资源库向合作企业开放,服务企业员工培训1000余人次,相关经验为全国高职同类专业劳动教育改革提供了重要参考。下一步,团队将继续深化校企合作,推动生产劳动实践课程改革向更高质量发展,为制造强国建设培育更多高素质技术技能人才。（河南职业技术学院 张俊叶）